高质量发展 | 智能制造篇——推进制造业高质量发展 天津港保税区树起“智造标杆”

推进制造业高质量发展

天津港保税区树起“智造标杆”

智能制造正在成为制造业增长的强力引擎。天津港保税区聚焦落实市委市政府“十项行动”特别是滨海新区高质量发展支撑引领行动，推动区内制造业企业从“制造”向“智造”转型升级。2023年2月，依托AI赋能实现高度自动化的联合利华天津食品工厂成为全球第一家专门生产调味品的制造业领域“灯塔工厂”；8月，累计为全球客户提供超过1000万只激光器的凯普林投资扩建的高功率激光器智能制造基地正式开工；11月，每10秒下线一片主板、每9秒下线一台笔记本的联想集团创新产业园（天津）全面落成......天津港保税区已经崛起一座座智能工厂，树起“智造标杆”。

在天津市特变电工变压器有限公司干式变压器智能制造示范工厂里，线圈直阻测量和自动配平无需人工干预，配备相同的资源，生产周期较传统生产方式平均缩短30%，随着系统的完善与生产的调整，数字化车间生产效率大幅提升。利用先进的数字化设备、数据采集设备、各类传感器系统、终端信息系统以及计算机网络系统作为硬件基础平台，围绕设计、生产、管理、服务等制造全流程，天变公司实现了工厂数字化规划、产品智慧设计、网络化协同制造和能源综合管控，打通订单-技术-生产-交付的数据流，建立从技术标准到数采检验再到分析决策的质量管理闭环，完成从制造向智造、创造的迈进。

传统制造行业代表企业新天钢冷轧薄板有限公司投资5000万元升级改造的3#镀锌生产线业已投产，新产线新技术不仅让带钢表面覆盖一层光亮的镀层使其外观更加漂亮，也赋予锌铝镁产品长达30年的防腐秘诀，同时使产值提升20%。“作为智能制造基地，公司目前已完成包括安环智能化系统、质量分析智能化系统、成本管报系统等智能化改造及调度运营中心的建设任务，成功搭建智能化运营、智能化生产、智慧化决策、一体化管控的平台，真正将冷轧生产由制造向智造转型，提升了智慧化管理效能，成为传统制造业智能转型的样本。”冷轧薄板公司副总经理郭万平说，“2023年公司产能创下历史新高，总产量突破200万吨，达到设计产能的130%-140%。”

在汽车零部件生产制造领域，天津港保税区同样不乏智能制造工厂。2023年7月投产的博格华纳新能源电机及电驱动总成生产基地项目一期工厂拥有13条全自动及半自动新能源汽车电机和电驱动的核心部件及总成生产线，达产后每年将生产200万台新能源汽车驱动电机及电驱动系统，是目前国内产能最大的驱动电机及驱动系统生产工厂，也是博格华纳在中国最具代表性的智能工厂。该工厂通过产品研发设计、过程工艺设计和生产线的设计及建造三个阶段的完美衔接，解决了扁线电机行业产品设计不能同设备和工艺同步开发的问题，同时降低产品开发和生产的成本，将产品样机开发时间由3个月缩短至1个月。它还通过优化磁路设计和工艺，提高电机最高效率达到97%以上，最高转速18000rpm以上，满足整车续驶里程要求和驾乘体验感。

    新一轮科技革命下，智能制造成为产业向全球价值链顶端跃升的跳板。越来越多企业注重智能化改造升级，基于自身发展经验，一些智能制造解决方案还能“内生外化”，推广应用于其它企业。“天津港保税区坚持‘党建引领 共同缔造’理念，持续支持区内企业发展，不仅集聚了大量的智能制造工厂，还引育了一批智能化、数字化转型方案商。”天津港保税区管委会发展和改革局相关人士表示，以联想集团创新产业园（天津）、菲特、新松等为代表的智能制造解决方案已经开始为其它企业赋能。

    两条高自动化智能主板贴片线，年产170万片主板，自动化率超80%；两条高自动化智能笔记本生产线，年产量超300万，自动化率达60%；110个智能场景，生产效率提升200%，不良率下降30%......联想集团创新产业园（天津）以联想30多年制造经验为基础，集自动化、智能化最新成果，在产业园打造了一个自主研发的高智能化生产车间。

    联想自1990年起深耕制造转型30余年，从本土化、精益化生产到全球数字化、智能化生产，从传统制造到智能化、数字化转型，联想智能制造不断进阶，已沉淀超过150个可“内生外化”点位，与上下游供应链企业建立了紧密的合作，在深圳、合肥、武汉等制造基地形成了成熟的内生外化案例。在保税区，联想与天津凯普林光电科技有限公司达成合作，利用智能制造的经验为凯普林高功率激光器智能制造基地赋能，助其建成真正的智能化、数字化工厂，打造行业智能化样板。

    与联想在智能制造领域的“内生外化”不同，成立于2013年的菲特（天津）检测技术有限公司专注人工智能算法、大数据应用、机器视觉、数智工厂等前沿技术研发与创新，实现从“自动化一数字化一智能化”的跨越式发展，为制造业企业提供质量检测、工艺数字化分析、设备智能控制、安全自动预警、高效物流等AI垂类大模型的整体解决方案。

    通过相机矩阵配合AI检测替代人工目检，统一检测标准，可兼容流水线上不同种类的产品，冲压过程数据100%可追踪的大众变速器齿轮智检方案；通过独立自主研发的条纹光方案结合AI算法技术解决了不明显缺陷的检出难题，显著降低质量管控风险的舍弗勒汽车套筒智检方案；使用高分辨率、高速摄像机采集丝锭外观图像，通过对光学、人工智能、人机交互等技术对化纺企业质量检测环节进行智慧升级，以机器视觉代替人眼，破解化纺行业质量检测痛点问题的恒逸化纤丝锭视觉智检方案......十年来，菲特已独创百余个“在线级”落地应用案例，先后为整车、零部件、化纺、医药、军工、泛工业等领域内的众多全球知名企业提供了整体智能制造解决方案并保持长期合作，为制造企业实现真正地提质增效。

    “十四五”时期，智能制造由理念普及、试点示范进入深入应用、全面推广的新阶段，已经成为推动制造业高质量发展的强劲动力。为支持智能制造产业发展，天津港保税区深入实施天津市推动制造业高质量发展若干政策措施，对工业技术改造、建设工业互联网、打造智能制造典型应用场景等方向给予政策支持，在海工装备制造、民用航空、汽车零部件、新能源材料、生物医药等重点领域集聚了一批智能制造工厂示范企业。

    未来，天津港保税区将继续紧扣“制造业立市”“制造强区”战略，以高端化、智能化、绿色化为方向，进一步继承、整合、升级、优化，以政策支持为导向，加快推进新型工业化，推动数字经济与实体经济深度融合、先进制造业和现代服务业深度融合，着力提升自主创新协同创新水平、产业链供应链韧性和安全水平、集群集聚集约化水平，深入推进制造业高质量发展，为天津全国先进制造研发基地建设贡献保税力量。

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